講解玻璃鋼罐內(nèi)襯生產(chǎn)工藝及內(nèi)襯組裝。

一、玻璃鋼罐內(nèi)襯生產(chǎn)工藝：
玻璃鋼罐內(nèi)襯按結(jié)構(gòu)又分內(nèi)襯層和過(guò)渡層，主要起防腐防滲作用。 其內(nèi)襯由樹(shù)脂配制，根據(jù)當(dāng)時(shí)的工作環(huán)境、溫度條件作出的樹(shù)脂配方體系進(jìn)行內(nèi)襯樹(shù)脂配兌，配料量要根據(jù)制造進(jìn)度合理掌握。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)情況發(fā)生變化時(shí)，制造部門(mén)應(yīng)及時(shí)調(diào)整配方，并按新配方配制需用的樹(shù)脂。
須按設(shè)計(jì)要求的鋪層步驟進(jìn)行玻璃鋼罐內(nèi)襯層制作，內(nèi)襯的制作采用鋼制模具。內(nèi)襯樹(shù)脂含量高，具有良好的防腐防滲作用，其內(nèi)襯層樹(shù)脂含量為80%-90%，過(guò)渡層樹(shù)脂含量為68%-78%。
然后是玻璃鋼罐內(nèi)襯的過(guò)程檢驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求鋪覆完各層后，要求操作工人進(jìn)行初步的質(zhì)量檢測(cè)，如內(nèi)襯是否達(dá)到設(shè)計(jì)厚度,局部是否有貧膠、掛膠現(xiàn)象、是否有白斑、氣泡，若發(fā)生上述情況應(yīng)及時(shí)采取處理措施。
二、玻璃鋼罐的內(nèi)襯組裝要領(lǐng)：
1、將固化好的筒內(nèi)襯和封頭脫模，切割成設(shè)計(jì)文件規(guī)定的尺寸。
2、用組裝環(huán)將筒內(nèi)襯和封頭對(duì)接，將組裝環(huán)調(diào)整到公稱直徑Φ-30mm，組裝環(huán)接入筒內(nèi)襯，脹緊組裝環(huán)至工稱直徑Φ-15mm，將下封頭套在組裝環(huán)外露部分，緩慢脹緊組裝環(huán)，并測(cè)量?jī)?nèi)襯周長(zhǎng)及3點(diǎn)直徑，至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。
3、鋪設(shè)對(duì)接縫外加強(qiáng)層，打磨接縫區(qū)，由內(nèi)至外階梯式鋪設(shè)外接縫，外層寬度不小于250mm。整體加強(qiáng)完畢，用內(nèi)襯樹(shù)脂及短切氈粘接內(nèi)縫，由外至內(nèi)階梯式鋪設(shè)。